提到灌裝車間你能想到哪些行業(yè)呢？白酒、啤酒、純凈水、葡萄酒、罐頭、食用油、飲料等行業(yè)都需建凈化車間。以啤酒行業(yè)為例，啤酒制作的不少環(huán)節(jié)都是在凈化車間完成的，這個時候免不了提到空氣凈化系統(tǒng)，因?yàn)橐恍┪⑿〉募?xì)菌都會影響啤酒的口感。下面就跟隨長沙凈化工程公司的小編，一起了解下灌裝凈化車間的空氣凈化系統(tǒng)吧。

灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運(yùn)行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級別協(xié)調(diào);潔凈廠房設(shè)計重點(diǎn)為防污染、防混淆、防差錯事故措施;潔凈室的整場規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運(yùn)行的熱濕負(fù)荷進(jìn)行主體工藝參數(shù)確定;潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標(biāo)準(zhǔn);潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測、清洗、潤滑及維修。

目前設(shè)計建造的啤酒灌裝凈化車間一般分為十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)最高達(dá)50次/H)三個級別;潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬級潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。

啤酒灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分，空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。

凈化車間的空氣凈化采用空氣過濾、氣流排污、提高室內(nèi)空氣靜壓等措施來達(dá)到目的，空氣處理還要按滿足工作人員的舒適性來調(diào)節(jié)進(jìn)入潔凈室空氣的溫度和相對濕度;潔凈度的級別無需要求太高，凈化工程空氣凈化系統(tǒng)裝備的選擇在滿足潔凈度要求的前提下，應(yīng)盡可能的簡化;啤酒生產(chǎn)最重要的是生產(chǎn)運(yùn)行時的管理，潔凈度級別設(shè)計得很高，超過生產(chǎn)實(shí)際對質(zhì)量的需要，完全沒有必要，不但加大了成本投入和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，而且如果生產(chǎn)時管理不當(dāng)實(shí)際上也并不能達(dá)到設(shè)計的效果。